解決國內(nèi)原有氟塑料設(shè)備襯里工藝不能滿足部分工況要求，佰通公司采用國際先進(jìn)的氟塑料復(fù)合板襯工藝，進(jìn)口復(fù)合型氟塑料板材，通過膠粘真空成型工藝。
鋼襯氟塑料復(fù)合板襯工藝的獨(dú)特優(yōu)點(diǎn)
鋼襯氟塑料復(fù)合板包括PFA/玻纖（化纖）、ETFE/玻纖（化纖）、PVDF/玻纖（化纖）、FEP/玻纖（化纖）,與一般的氟塑料襯里比較，復(fù)合板襯里設(shè)備有其獨(dú)到的優(yōu)勢：
1.耐真空
這是其最大的特點(diǎn)。在其允許的使用溫度下，可耐較高真空。一般的氟塑料板襯設(shè)備幾乎均不能耐負(fù)壓操作（真空）。國內(nèi)某些廠家制造的采用PTFE板纏繞襯里內(nèi)置鋼網(wǎng)加強(qiáng)設(shè)備，能耐一定程度的負(fù)壓操作，但由于眾所周知的鋼和塑料的線膨脹系數(shù)相差約10倍左右的原因，所以其使用壽命往往非常短，并且十分的不可靠。雖然一些小制品，也可以通過增加襯層的厚度的方法來提高其抗負(fù)壓能力。但是，仍然不能從根本上解決氟塑料襯里設(shè)備的耐負(fù)壓問題。而復(fù)合板片內(nèi)襯工藝，由于可以用粘接劑來連接塑料層和鋼基體層，它把兩種材料間巨大的線脹系數(shù)差分解限定在一個很小的范圍內(nèi)，所以能耐較高的負(fù)壓。這使得在一些既要求耐強(qiáng)腐蝕，又要求耐真空，并且可以根據(jù)使用溫度選用不同氟塑料復(fù)合板，復(fù)合板內(nèi)襯工藝成為一個最佳的選擇。
2.允許更高使用溫度
在相同的工況下，可耐更高的連續(xù)使用溫度。氟塑料復(fù)合板襯設(shè)備的實際最高連續(xù)溫度可接近其材料的耐溫極限。
3.不受設(shè)備幾何尺寸的限制。
一些工藝如等壓、纏繞、滾塑等受成型工藝或設(shè)備的限制，一般的氟塑料內(nèi)襯設(shè)備其直徑和長度往往受到限制，否則在制造能力上無法滿足。另外，像一些塔類設(shè)備比較長，即使制造能力上可以達(dá)到，由于一般氟塑料的線脹系數(shù)約為12×10-5/℃，長度太長，勢必會增加線脹量，最終造成疲勞裂紋而失效。還有一些特殊的結(jié)構(gòu)，用普通的工藝根本無法制造。而由于復(fù)合板內(nèi)襯工藝將不同的部位分解為一個個板片或構(gòu)件進(jìn)行焊接組合，所以很容易就能完成。
4.可用于對品質(zhì)要求極為苛刻的電子、半導(dǎo)體等超純行業(yè)。
由于材料本身和加工工藝的影響，一般的氟塑料襯里化工設(shè)備很難達(dá)到一些要求苛刻行業(yè)的要求。而復(fù)合板內(nèi)襯工藝由于可以將工藝分解成許多步驟，一些關(guān)鍵步驟可以在相應(yīng)等級的凈化車間內(nèi)完成，其產(chǎn)品可以滿足電子、半導(dǎo)體等要求超級純凈行業(yè)的要求。所以該工藝在這些場合已經(jīng)愈來愈顯示出其獨(dú)特的優(yōu)勢。
佰通公司的鋼襯氟塑料復(fù)合板設(shè)備獨(dú)特特點(diǎn)：
1、引進(jìn)國際一流的板襯專利技術(shù)。
2、本設(shè)備采用焊接成型，襯層厚度一般為1.5~3mm。
3、設(shè)備特點(diǎn)：1）優(yōu)良的粘接性能，可耐較高真空；2）焊接性能好，焊接強(qiáng)度能達(dá)到母材強(qiáng)度的90%以上；特殊焊接時可以超過母材強(qiáng)度；3）優(yōu)良的耐腐蝕性，尤其是抗介質(zhì)滲透性極強(qiáng)；4）連續(xù)使用溫度范圍廣；5）表面光滑，不粘性。